Применение RFID на подвесной сборочной линии городских транспортных средств
RFID широко используется в повседневной жизни, на производстве и в других сферах. Многоцелевой, удобный и быстрый.
Сборочная линия является основным средством повышения эффективности промышленного производства за счёт интеграции производственных процессов и оптимизации взаимодействия человека и машины. Стандартная сборочная линия обычно состоит из тяговых компонентов, несущих элементов, приводных устройств, натяжных устройств, рулевых механизмов и вспомогательных компонентов. В зависимости от метода транспортировки её можно разделить на семь основных категорий: ленточная сборочная линия, пластинчато-цепная линия, двухскоростная цепная линия, вставная линия, сетчато-ленточная линия, подвесная линия и барабанная линия.
Среди них подвесная сборочная линия – это непрерывное конвейерное оборудование, работающее по замкнутому маршруту. Её конструкция основана на подвесной рельсовой системе, которая обеспечивает гибкую транспортировку на подъёмы и спуски, повороты и многоточечную транспортировку, обладая значительными преимуществами гибкой компоновки и компактной занимаемой площади. Поэтому она широко используется для транспортировки заготовок внутри цехов и между ними, являясь предпочтительным решением для многих отраслей промышленности, таких как машиностроение, автомобилестроение, электроника и т. д.
① Предыдущее: Используйте специализированное подъемное устройство, чтобы надежно зафиксировать или поддержать раму самоката с помощью самоката.
② Сборка: сборочная линия работает с заданной скоростью, и на каждой рабочей станции каретка блокируется стопором, чтобы гарантировать завершение установки передних вилок, передних колес, руля, жгутов проводов, педалей, опорных пластин и других компонентов самоката на каждой рабочей станции.
③ Тестирование: проведение тестирования при включении питания и динамического тестирования, запуск программы, моделирование дорожных условий, работа двигателя, проверка скорости транспортного средства и плавности ускорения и т. д.
④ Регулировка и упаковка: очистите, промаркируйте и поместите прошедшие испытания самокаты в упаковочные коробки.
Благодаря использованию высокочастотных считывателей RFID для записи данных электронных меток, привязанных к транспортным средствам, для каждого продукта устанавливается уникальная идентификация, тем самым обеспечивая прослеживаемость на протяжении всего производственного процесса.
RFID-считыватель формирует полный файл данных, считывая и записывая уникальную электронную метку каждого транспортного средства. При возникновении проблем после продажи их можно быстро отследить до конкретной производственной информации, предоставляя данные для поиска решений и значительно сокращая время обработки.
Система позволяет быстро выявлять проблемные автомобили в одной партии, запускать механизмы проверки или отзыва партии, распространять информацию об отдельных проблемах на систему управления партиями, предотвращать повторное возникновение проблем у источника и повышать общий уровень качества. Система также позволяет своевременно выявлять и устранять проблемы.