Система управления складом RFID и ее внедрение
Система управления складом RFID обеспечивает полную автоматизацию процессов управления материальными потоками благодаря технологии беспроводного распознавания сигналов. Её основная архитектура и особенности реализации следующие:
1. Основные компоненты системы
1. Аппаратная архитектура
RFID-метки: выбирайте метки, устойчивые к металлу (например, автомобильные детали), метки, устойчивые к высоким температурам (-40 ℃~120 ℃), или сверхвысокочастотные метки (пакетное считывание) в зависимости от характеристик материала.
Устройства для чтения и записи: стационарные считыватели устанавливаются у входов и стеллажей склада, а портативные устройства используются для гибкого инвентаризации.
Сеть передачи данных: для обеспечения работы в реальном времени используется беспроводная локальная сеть (WLAN) или гибридная сеть, а для автоматизированных трехмерных складов предпочтительнее проводная сеть.
2. Функции программного обеспечения
Многоуровневая конструкция: уровень сбора данных (информация о тегах), уровень обработки (очистка данных и взаимодействие с ERP) и уровень приложений (модуль входящих/исходящих/инвентаризационных данных).
База данных: используйте MySQL или Oracle для хранения информации о товарах, записей об инвентаризации и т. д., а также интегрируйте данные посредством ассоциаций с внешними ключами.
2. Процесс внедрения
1. Развертывание этикетки
Высокочастотные метки (HF) подходят для точного управления мелкими предметами, тогда как сверхвысокочастотные метки (UHF) подходят для идентификации крупных предметов на больших расстояниях.
Например, после того, как один из автомобильных заводов принял антиметаллические этикетки, эффективность складирования металлических деталей выросла на 90%.
2. Расположение считывателя
Установка считывателя/записи на дверце канала обеспечивает автоматическое хранение и извлечение, а встроенный считыватель/записывающий блок на полке поддерживает позиционирование в реальном времени (с точностью до слоя).
3. Системная интеграция
Интеграция с ERP-системами и системами продаж для синхронизации данных о запасах.
3. Преимущества применения
• Повышение эффективности: время хранения всего поддона сократилось с 60 минут до 3–5 минут, а эффективность инвентаризации достигла 7 x 24 часа с автоматическим заполнением.
Точная прослеживаемость: время полного прослеживания процесса на заводах по производству медицинских приборов сократилось с 6 часов до 40 минут.
Адаптация к окружающей среде: термостойкие этикетки на заводах тяжелого машиностроения позволили снизить уровень ошибок при отправке с 18% до менее 1%.
Преимущества RFID: считывание вне зоны прямой видимости, пакетное распознавание (несколько меток в секунду), высокая помехоустойчивость.
Ограничения штрихкода: для каждого предмета требуется ручное сканирование, и если степень повреждения превышает 30%, он станет недействительным.