Как RFID меняет сферу применения холодильных перевозок
В повседневной жизни логистика холодовой цепи несёт тепло и свежесть современной жизни. От морепродуктов и вакцин на обеденных столах до отборных ингредиентов – качество этих продуктов достигается благодаря точной борьбе со временем и температурой. Однако традиционное управление перевозками в холодильных камерах долгое время основывалось на ручном учёте и сканировании штрихкодов, что сродни выполнению тонких операций в плотных перчатках на морозе – неэффективно и подвержено ошибкам. Цифровая революция в логистике холодовой цепи началась лишь с появлением технологии RFID.
01
Традиционные холодильные установки испытывают трудности при транспортировке в условиях экстремальных холодов
До внедрения RFID управление холодильными перевозками сталкивалось с многочисленными серьезными проблемами:
1. Во время складирования и отгрузки товара работникам приходится открывать и сканировать каждую коробку по одной в условиях экстремально низких температур, что замедляет работу. Это приводит к значительным утечкам холодного воздуха, значительным потерям энергии и влияет на качество товаров.
2. Подсчёт запасов осуществляется вручную, что отнимает много времени, требует больших трудозатрат и подвержено неточностям. На крупных складах-холодильниках комплексная инвентаризация может потребовать остановки производства на несколько дней, что приводит к значительным задержкам в обновлении данных. Это приводит к неопределённости статуса запасов, что влияет на решения о продажах и закупках.
3. После попадания товаров в холодовую цепь процесс их движения становится похожим на перемещение в «чёрный ящик». Менеджерам сложно отслеживать текущее местонахождение товаров или определять, превышает ли температура окружающей среды норму. В случае проблем с качеством отслеживание источника становится крайне затруднительным, что затрудняет определение ответственных лиц.
4. Высокая интенсивность труда, значительное потребление энергии и повреждение груза из-за плохого управления в совокупности приводят к значительным эксплуатационным расходам.
С появлением технологии RFID, которая автоматически идентифицирует конкретные цели и считывает/записывает соответствующие данные посредством радиосигналов без ручного вмешательства или оптической видимости, ее применение в холодильной цепи транспортировки привело к фундаментальным изменениям.
1. Быстрые входящие и исходящие потоки, удвоенная эффективность
2. Динамический подсчет запасов в режиме реального времени, обзор запасов
3. Сквозная визуализация, непрерывный мониторинг контроля температуры
4. Интеллектуальное планирование маршрутов, оптимизированные операции
Несмотря на значительные преимущества, широкое внедрение RFID по-прежнему сталкивается с рядом проблем: во-первых, стоимость — первоначальные инвестиции в RFID-метки и развертывание системы выше, чем для традиционных штрих-кодов; во-вторых, влияние металлических и жидких сред на сигналы, требующее особого внимания при выборе и установке меток; и, наконец, стандартизация отраслевых норм и обеспечение безопасности данных.
Однако эта тенденция уже необратима. Благодаря постоянному снижению стоимости RFID-чипов, всё более зрелым технологиям и глубокой интеграции с Интернетом вещей, большими данными и искусственным интеллектом, будущие умные холодовые цепи станут более «автономными и интеллектуальными». Система будет не только регистрировать данные, но и прогнозировать отказы оборудования, интеллектуально управлять запасами, автоматически рассчитывать оптимальные уровни запасов и, в конечном итоге, формировать самоосознающую, самоопределяющуюся и самореализующуюся экосистему умной холодовой цепи.