Применение RFID в системах управления умной прачечной (часть 1)
1. Отраслевой обзор
В настоящее время отели, больницы, бани и профессиональные прачечные компании сталкиваются с многочисленными процессами, такими как передача, стирка, глажка, сортировка и хранение рабочей формы и текстильных изделий. Эффективное отслеживание и управление каждым текстильным изделием на протяжении всего процесса стирки, включая частоту стирок, состояние запасов и классификацию, представляет собой значительную проблему
1. Традиционная передача заданий прачечной на бумажных носителях является неудобной и затрудняет отслеживание;
2. Опасения по поводу перекрёстного загрязнения могут препятствовать точному подсчёту некоторых загрязнённых текстильных изделий, что приводит к несоответствию между количеством выстиранных изделий и заданиями и может легко стать причиной коммерческих споров;
3. Каждый этап процесса стирки невозможно точно контролировать, что потенциально может привести к пропуску обработки текстильных изделий;
4. Выстиранное бельё невозможно точно классифицировать, что приводит к нерациональному использованию складского пространства;
5. Невозможно точно определить минимальный безопасный запас для каждого текстильного изделия.
изображение
II. Введение в систему
Система управления прачечной на основе RFID внедряет технологию беспроводной радиочастотной идентификации RFID, делая управление бельём более прозрачным, повышая эффективность работы и решая задачи управления, которые ранее невозможно было эффективно решить с помощью других технологий, такие как статистический учёт и передача больших объёмов белья, ожидающего стирки.
Система пришивает к каждому текстильному изделию электронную метку в виде полоски, содержащую глобально уникальный идентификатор — это означает, что каждое изделие имеет уникальный код управления. На протяжении всего процесса использования и управления стиркой система автоматически записывает состояние использования белья и частоту стирок с помощью считывателей RFID. Она поддерживает пакетное считывание меток при передаче заданий, упрощая процесс передачи и снижая количество операционных споров. Отслеживая частоту стирок, система может оценивать оставшийся срок службы белья, предоставляя прогнозные данные для планирования закупок.
III. Преимущества системы
1. Ручная нагрузка может быть снижена на 40–50%;
Уровень визуализации текстильных изделий превышает 99%, что снижает риск нехватки белья;
3. Улучшенное управление цепочкой поставок может сократить время обслуживания на 20–25%;
4. Повышение точности и надёжности хранимой информации;
5. Эффективный и точный сбор данных повышает операционную эффективность;
6. Автоматический сбор, распределение и повторное использование данных снижает количество человеческих ошибок;
7. Снижение совокупных затрат пользователей на управление стиркой белья.