Применение промышленных RFID-считывателей в интеллектуальных промышленных производственных линиях.
В условиях стремительного развития информационных технологий интеллектуальное производство стало важной тенденцией в современном промышленном секторе. Интеллектуальные производственные линии обеспечивают автоматизацию, цифровизацию и интеллектуальный подход к производственному процессу за счет внедрения передовых технологий и оборудования, тем самым повышая эффективность производства, снижая затраты и улучшая качество продукции.
1. Проблемы интеллектуального управления производственной линией
Низкая эффективность сбора данных: Традиционные методы сбора данных основаны на ручных операциях и рукописных записях, что приводит к низкой эффективности, частым ошибкам и упущениям.
Неточная информация: Из-за человеческого фактора и ненадежности ручной регистрации точность производственных данных не может быть гарантирована, что создает трудности в управлении производством.
Трудности отслеживания материалов: В сложных производственных процессах отслеживание и прослеживаемость материалов являются важнейшими задачами, однако традиционные методы ручной регистрации не соответствуют требованиям.
Недостаточный контроль технологического процесса: Традиционные производственные линии полагаются на ручные операции и эмпирическую оценку для контроля процесса, что затрудняет достижение точного управления и автоматизированной корректировки.
II. Решения
Разработка и кодирование RFID-меток: Для разных моделей продукции необходимо разработать соответствующие RFID-метки и закодировать в них информацию о продукте. Метки должны обладать прочностью, водостойкостью и помехоустойчивостью, чтобы соответствовать требованиям промышленной среды.
Размещение и расположение RFID-считывателей: Исходя из планировки и требований производственной линии, размещение промышленных RFID-считывателей должно быть рациональным. Установите считыватели в ключевых местах, таких как технологические точки и конвейеры, чтобы обеспечить точное считывание и запись информации с RFID-меток. При размещении считывателей следует учитывать такие факторы, как зона покрытия сигнала, дальность считывания и помехоустойчивость.
Идентификация продукции и контроль процесса обработки: Когда продукция разных моделей поступает в зону обработки, промышленный RFID-считыватель считывает информацию с RFID-метки и передает данные о модели продукта на технологическое оборудование. Затем технологическое оборудование корректирует соответствующие параметры и процессы на основе полученной информации, чтобы обеспечить точную обработку соответствующих моделей продукции.
Автоматизированная сортировочная конвейерная система и перенаправление производственной линии: Система, оснащенная автоматическим сортировочным конвейером, считывает RFID-метки для автоматической классификации и транспортировки продукции. После того, как считыватель идентифицирует информацию на метке, продукция направляется на соответствующую производственную линию, что исключает ручное вмешательство и ошибки классификации, тем самым повышая эффективность и точность производства.
Управление складскими материалами и тележками AGV: к складским материалам прикрепляются RFID-метки, а на транспортном оборудовании, таком как тележки AGV, устанавливаются промышленные RFID-считыватели. Когда транспортное оборудование приближается к складским материалам, промышленный RFID-считыватель сканирует информацию с метки на материалах. После проверки точности информации материалы транспортируются в новое место хранения. Одновременно считыватель на тележке AGV сканирует RFID-метки, установленные на узлах траектории AGV, определяя дальнейшие шаги и направление движения на основе информации с метки, что обеспечивает интеллектуальное управление транспортировкой тележек AGV.