Специфическое применение системы управления основными средствами на основе RFID на предприятиях по производству кондиционеров.
Для производителей кондиционеров основная ценность «системы управления основными средствами на основе RFID» заключается в ее способности «оцифровывать» основные средства, разбросанные по различным местам, обеспечивая прозрачное управление всем процессом — от оборудования и инструментов до сырья и готовой продукции. Ниже приведены конкретные примеры применения:
1. Применение в основных производственных процессах систем кондиционирования воздуха.
В отрасли производства кондиционеров используется большое количество активов, дорогостоящее специализированное оборудование, высокомобильные производственные инструменты, а также значительное влияние металлической среды, что делает традиционное управление подверженным несоответствиям между документацией и физическими активами, что приводит к неэффективности.
1. Комплексное управление ключевым производственным оборудованием на протяжении всего его жизненного цикла устраняет пробелы в управлении, касающиеся того, «где оно находится, кто его использует и каково его текущее состояние», предотвращая потери активов из-за нечеткой подотчетности.
2. Обеспечение «прогнозируемого технического обслуживания» для стабильного производства: система отслеживает критически важные рабочие параметры оборудования (такие как температура и частота вибрации), прогнозирует потенциальные риски отказов на основе анализа данных и заблаговременно запускает оповещения о необходимости технического обслуживания до возникновения проблем, превращая незапланированные простои в плановое техническое обслуживание.
3. Точное управление дорогостоящими инструментами и запасными частями позволяет достичь следующих результатов:
1) Быстрая инвентаризация: Рабочие, оснащенные портативными считывателями, могут перемещаться по цеху, мгновенно сканируя всю информацию об инструментах в радиусе нескольких метров, что повышает эффективность инвентаризации более чем в 20 раз по сравнению с ручными методами;
2) Защита от краж и отслеживаемость: установка RFID-считывателей на входах и выходах со склада или из цеха позволяет в режиме реального времени отслеживать любое несанкционированное перемещение оборудования, что приводит к срабатыванию звуковых и визуальных сигналов тревоги. Кроме того, записи о выдаче и возврате инструментов четко документируются, обеспечивая подотчетность перед отдельными лицами.
4. Оптимизация запасов сырья и незавершенного производства в сочетании с интеллектуальными RFID-полками или портативными терминалами для автоматизированного отслеживания материалов при поступлении и отгрузке значительно снижает количество ошибок при ручном вводе данных и повышает точность учета запасов до более чем 98%. Это помогает предприятиям оптимизировать структуру запасов и сократить капитальные затраты.
5. Координация и распределение активов между производственными базами: головной офис может просматривать тепловую карту распределения активов по всем локациям, в то время как отдельные заводы управляют своими локальными активами независимо. Когда необходимо переместить оборудование между предприятиями, автоматически запускается онлайн-процесс. После сканирования и подтверждения получения информация об активах обновляется в режиме реального времени, что устраняет проблемы задержки информации и расхождений в бухгалтерском учете при межрегиональных перемещениях. Примеры из практики показывают увеличение коэффициента повторного использования простаивающих активов на 25%.
II. Как создать ценность для отрасли производства кондиционеров
В конечном итоге система обеспечивает измеримые улучшения по трем ключевым направлениям:
1. Повышение операционной эффективности
2. Оптимизация комплексных затрат
3. Усиление управления рисками и контроля